（图文信息来自重庆市科技装备业商会）“重庆山益重工‘以成为中国重工行业最有力推动者’的崇高愿景，乘风破浪，扬帆起航，励精图治三十八载。山益重工参与见证了国家多个重点工程，已然从一个机加小作坊蝶变为中国重工行业不可或缺的参与者，立足重庆，走向全国，到融入世界舞台。山益重工立志成为国内重载设备制造专家，缔造了一个中国制造的民营典范，从坯料到成品的各类加工及部件、部套、成套设备的组装完成……”

为贯彻落实本商会第一届第十三次会长办公会暨第十次理事会的各项决议精神，2022年8月31日，本商会秘书长特邀重庆市科技装备业商会装备再制造服务中心、会员单位重庆山朕科技发展有限公司负责人，联合对重庆山益重工集团进行了实地走访调研，掌握会员企业的第一手实现高质量发展资料，了解会员企业对商会提供服务的主要需求。

    走访中获悉，重庆山益重工集团（以下简称“山益重工”）组建于1984年，是重庆高新技术企业、重庆100家重点骨干民营企业之一。企业员工420人，各类中高级技术人员及高级技工150人。资产总额4.5亿元，年主营销售收入3.5亿元。企业先后建立了江津珞璜基地、江津德感基地两大加工制造基地，拥有各类大中型数控车床、数控立车、磨床、落地式数控镗铣、大型数控龙门镗铣床、钻、刨、加工中心等设备以及各类精密检测设备450余台套。

    山益重工具备独立设计大型成台套整机的能力，工艺设计自成体系，工装设计独具特色。服务领域涵盖交通运输（航空航天、船舶舰艇、轨道交通、特种车辆）、电力装备（水力发电、火力发电、风电、核电）、环保机械、冶金机械、矿山机械、石油机械、盾构设备等国家重大、重点专项工程以及军民两用重工产品，尤其擅长大型箱体、薄壁环件、超长轴类、各种齿轮等重载非标零部件的设计与制造。

    其拥有的重庆山益重工珞璜制造基地（中大型成套装备）和重庆山益重工德感制造基地（大型成套装备），同时还具备焊接及结构件生生产能力和成套装备安装与维修能力，具备全产业链系统解决方案卓越能力。

    据悉，重庆山益重工拥有重型机械加工全产业链智能装备生产线200余台套/线，尤其是数控镗铣、数控龙门加工中心、数控插齿滚齿机床、大型钻床、数控立车卧车以及精密磨床和国内企业少有的200吨行车等关重设备/生产线。可对中大型箱体、立磨、环形产品及各种异形产品加工，立车平面度可达到0.02mm以内，圆跳动及同轴度可达到0.03mm以内；镗铣同轴度可达到0.02mm以内，垂直度可达到0.03mm以内，平面度可达到0.03mm以内。充分满足不同客户非标、重载零部件制造加工需求。

经过近40年加工经验积累与实践，具备强大的大型整机独立设计能力，工艺设计自成体系，工装设计独具特色。通过了1SO9001：2015质量体系、三级安全生产标准化，拥有40余项专利技术，建有检测计量室，拥有超声波测厚仪、双向精密自准直仪、激光跟踪仪、三坐标测量设备、机械性能检测设备、振动去应力设备、光谱分析仪、抗拉仪、振动应力机、探伤仪及各类百分表、千分表、游标卡尺、硬度计、粗糙度仪等1000余台套。企业常年聘请业内高级工程师为技术顾问、质量顾问，聘请管理专家一对一服务，与重大、理工大、测试中心等多个研究机构和院所开展产学研合作研究，攻克众多加工过程中的工艺技术难题。

    座谈会上，参加本次走访调研的本商会装备再制造服务中心和会员单位重庆山朕科技发展有限公司的负责同志，分别向山益重工领导同志一一介绍了各自企业的情况以及服务中心可提供的服务内容。

山益重工领导同志一致对本商会装备再制造服务中心为会员企业提供的主要服务内容颇感兴趣，双方先后就“设备再制造（即按照标准流程对精度丧失和故障率高的加工中心、镗床、磨床、压铸机等进行再制造后使之达到新机状态）”、“设备维保（即派出专业人员定期给设备做全面检测，给出全面系统检测报告）”、“设备零部件维修（即对设备主轴、丝杆、导轨、驱动、电机等进行及时维修更换）”等服务项目内容展开了详细的咨询与讨论，并当场建立联系拟开展深入合作。